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    型煤壓球機成品球不成型的原因有哪些?

    發布時間:2019-04-02

     型煤壓球機在工作1000-1200小時內,煤球的抗壓強度和內聚力變化甚小。粘結劑用量也增加有限。超過了1000-1200小時后煤球質量就會明顯下降,粘結劑用量也會增多。這與型煤設備邊棱磨損程度和型輪間隙有關。型煤壓球機生產中機器出現不成形的原因有很多,通過我們對客戶的調查發現大多存在三個問題,一是壓力沒給足,二是輥皮淬火達不到要求,三是球窩錯誤或者變形了,這三種是目前用戶在生產中出現球團不成形的最主要的原因。當出現這三種問題時,首先我們要看您的型煤壓球機軋輥多長時間更換一次?您多長時間對機器進行一次保養和清洗?您又多長時間檢查一次機器各部位的零部件?您都是多長時間給機器加一次潤滑油?先反思下,然后我們來看針對這三種問題的正確解決方法。

     
    壓力不足最主要的表現就是成型硬度不夠或者是不成型,我們可調節壓球機轉速來調整壓力大小,確定最適合的轉速;高質量的輥皮是壓球機成型的必要條件之一;
    輥皮淬火硬度不高會使降低壓球機的成型壓力,可對輥皮進行表面淬火熱處理或者更換輥皮;這點也很重要,型煤壓球機的兩個輥皮上球窩沒有中心對照,球窩與球窩沒有中心對照,輕微的就會造成成品球有毛邊,嚴重時會導致壓球成品不合格,導致錯位品。這個時候我們就要調整兩個對輥,調整兩輥皮的軸承,使軸承和棍子球窩的中心點對照。這樣,壓球機壓出的球就不會出現毛邊了。
     
    型煤壓球機球窩錯位時可調整套螺栓松動或者輥皮與軸配合松動,對壓球機進行對窩調整后擰緊螺栓,或者更換輥皮軸承,也可采用加焊后重磨等工藝進行處理,球窩變形也會造成壓制不成形或者是形狀不均勻等情況,只需對球窩進行修理或更換即可。兩對輥之間有縫隙,如果兩個輥子之間有間隙的話,物料在兩壓輥接觸面積減少,有一些物料沒有經過壓輥的壓制,導致壓球機成品球有”毛邊”。出現這種情況我們可以可將壓球機的對輥間隙調整一下,注意,壓球機兩個輥皮之間不要間隙過小,過小過緊就會導致兩輥抱死,無法旋轉,還會減少壓球機輥皮的壽命。
     
    影響型煤壓球機壓制成型的原因有很多,型煤壓球機壓制成球對原料的配比問題也有很大關系,除去原料配比問題造成型煤壓球機壓制不成型的問題,壓制成球對于型煤壓球機設備本身的機械問題也有諸多要求。當型煤壓球機保養或清潔不當是會出現油壓打不上的現象,引起這一問題的原因可能是吸油口堵塞、連接處密封墊變形等,吸油口堵塞的話要及時進行清洗工作,保證壓球機設備的清潔程度;密封墊變形的話可用新的密封墊更換已變形的墊圈,由此可見適當的保養也是保證型煤壓球機正常運行和生產的條件。
     
    比如最常見的一個現象就是,球窩對照的精確度還不夠,有時候甚至是錯位的嚴重的。這樣的壓球機在壓制的時候,球的強度是不夠,容易產生毛邊、還容易碎。最終的型煤壓球機的品質受到極大的影響。

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